設(shè)計“CA6140車床”撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
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序言
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們完成了基礎(chǔ)課程和部分技術(shù)基礎(chǔ)課程之后進行的。它一方面要求我們通過設(shè)計能夠獲得綜合運用過去學過的全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力；也是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，同時也是我們一次理論聯(lián)系實際的實際訓練。因此，他在我們的大學生活中占據(jù)在相當重要的地位。
通過設(shè)計，我們學會了熟悉運用機械制造工藝學課程中的基本理論實際知識，解決了一個零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。
由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，懇請老師能給予批評和指正。
一、零件的分析
零件的作用：該撥叉用在CA6140的主軸上，和其他零件配合，在改變轉(zhuǎn)速的時候承受輕微的載荷，所以應該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。
二、工藝規(guī)程的設(shè)計
（一）確定毛坯的制造形式
零件的材料是HT200，工作環(huán)境良好，不會承受較大的沖擊載荷，由于年生產(chǎn)量為2000件，已經(jīng)達到了中批量生產(chǎn)，并且材料可鑄。因此從提高生產(chǎn)率，保證經(jīng)濟性的角度講，應該采用鑄造成型中的“金屬模機械砂型”鑄造的方法制造毛坯。
（二）基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一�；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法正常進行。
（1） 粗基準的選擇
對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。所以選擇右端R20的端面，上頂端40×80的面和右側(cè)75×80的面為粗基準。
（2） 精基準的選擇
精基準的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主要應該考慮基準重合、基準統(tǒng)一等問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。精基準選擇為花鍵孔和72×40的端面，在加工中采用專用夾具夾持。
（三）制訂工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以使生產(chǎn)成本盡量下降。
1． 工藝路線方案
工序1 粗銑80×40的左端面,精銑75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求。
工序2 鉆φ22的花鍵孔。
工序3 倒2×45°的倒角。
工序4 拉花鍵，保證精度要求。
工序5 粗銑溝槽, 粗銑上表面的平面。
工序6 精銑溝槽, 精銑上平面至符合表面粗糙度要求。
工序7 鉆螺紋孔。
工序8 攻螺紋至M8。
工序9 終檢。
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“撥叉”零件的材料為HT200，凈重量為0.84千克，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用“金屬模機械砂型”鑄造的方法進行毛坯的制造。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只采取75×40的表面留有2.5×75×40的加工余量。毛坯的尺寸公差為CT8,可以從《機械制造設(shè)計工藝簡明手冊》得到CT8=1.6mm。相應計算如下：
最大極限尺寸=80+2.5+CT8/2=83.3mm
最小極限尺寸=80+2.5-CT8/2=81.7mm
75×40的端面的精加工余量為1mm，粗加工余量2.5-1=1.5mm。
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