CA6140車床法蘭盤831004加工4-φ9孔夾具設(shè)計(jì)
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- CA6140車床法蘭盤（831004）加工4-φ9孔夾具設(shè)計(jì)
目錄
序言 2
一、零件的分析 2
（一） 零件的作用 2
（二） 零件的工藝分析 2
二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
(一)確定毛坯的制造形式 3
（二）基面的選擇 3
（三）制定工藝路線 4
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 5
（五）確立切削用量及基本工時(shí) 6
夾具設(shè)計(jì)： 10
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
一、零件的分析
（一） 零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是要來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
（二） 零件的工藝分析
CA6140車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ100 為基準(zhǔn)面加工表面
這一組加工表面包括： ， 的右端面
2. 以 端面為基準(zhǔn)， 先用 的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔
由于孔與 有跳動(dòng)的要求，所以要以. 以 端面為基準(zhǔn)
3．以 端面為基準(zhǔn)，車 、 、 外圓，并導(dǎo) ，和 ，
4．要以孔 為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要求
由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。
二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。
（二）基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔 外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。
（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。
（三）制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1.工藝路線方案一
工序一 車端面及外圓 ，以 為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床
工序二 以 外圓面為基準(zhǔn)，鉆 通孔，先用鉆 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到 的尺寸
工序三 以 外圓面為基準(zhǔn)，粗車 、 外圓，并導(dǎo) ，和
工序四。以 外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo) ，和
工序五 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車 左端面和 右端面和 保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車 槽
工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。
工序七 以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24
工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆 的通孔,再壙孔到 孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。
工序九 以 孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè) 孔。
工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度
2.工藝路線方案二
工序一 車端面及外圓 ，以 為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床
工序二以 外圓面為基準(zhǔn)，粗車 、 外圓，并導(dǎo) ，和
工序三以 外圓面為基準(zhǔn)，鉆 通孔，先用鉆 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到 的尺寸
以 外圓面為基準(zhǔn)，粗車 、 外圓，并導(dǎo) ，和
工序四。以 外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo) ，和
工序五 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車 左端面和 右端面和 保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車 槽
工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。
工序七 以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24
工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆 的通孔,再壙孔到 孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。
工序九 以 孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個(gè) 孔。
工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度
雖然工序仍然是十步，多次加工 表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動(dòng)的要求所以選擇第一個(gè)方案
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