護(hù)板級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)
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本論文介紹了級(jí)進(jìn)模相關(guān)知識(shí)，分析了護(hù)板的沖壓工藝性，介紹了護(hù)板級(jí)進(jìn)模的總體結(jié)構(gòu)與排樣方案，并介紹了其工藝、模具結(jié)構(gòu)及沖孔模工作過程，使該模具提高了生產(chǎn)效率，滿足了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。通過對(duì)護(hù)板模具的設(shè)計(jì)讓我們對(duì)模具的認(rèn)識(shí)更深一層次，可以對(duì)冷沖壓級(jí)進(jìn)模進(jìn)行更多的理解，通過對(duì)護(hù)板模具的設(shè)計(jì)，讓我們更透徹了解其結(jié)構(gòu)與作用。
關(guān)鍵詞：護(hù)板；級(jí)進(jìn)模；模具設(shè)計(jì)
目錄
摘要 I
Abstract II
第一章 緒論 1
1.1選題的目的和意義 1
1.2模具工業(yè)的地位和作用 1
1.3級(jí)進(jìn)模的發(fā)展趨勢 1
1.4本章小結(jié) 3
第二章 沖壓工藝性分析及參數(shù)計(jì)算 4
2.1零件工藝性分析 4
2.1.1零件分析 4
2.1.2工藝方案分析 6
2.1.3工藝方案確定 7
2.2材料的工藝性分析 7
2.2.1材料表面 8
2.2.2沖壓用材料的規(guī)格 8
2.2.3材料選擇工藝 8
2.3零件結(jié)構(gòu)工藝性 10
2.3.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 10
2.3.2沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 10
2.4零件結(jié)構(gòu)工藝性 11
2.4.1零件展開尺寸計(jì)算 11
2.4.2搭邊值確定 12
2.4.3料寬計(jì)算 12
2.4.4確定條料寬 12
2.5確定排樣及材料利用率 12
2.5.1 排樣分類 12
2.5.2排樣圖 14
2.6沖壓力的計(jì)算 15
2.6.1沖裁力計(jì)算 15
2.6.2卸料力、推件力的計(jì)算 16
2.6.3壓力機(jī)公稱壓力的確定 17
2.6.4彎曲力計(jì)算 17
2.6.5壓力機(jī)的確定 18
2.7壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 20
2.7.1壓力中心確定 20
2.7.2壓力中心相關(guān)計(jì)算 20
2.8本章小結(jié) 20
第三章 凹凸模尺寸設(shè)計(jì) 22
3.1 凸、凹模刃口尺寸確定 22
3.2卸料橡膠的計(jì)算 29
3.3凹模周界的確定 30
3.4本章小結(jié) 32
第四章 模具主要零部件設(shè)計(jì) 33
4.1模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 33
4.2模具主要零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 33
4.3. 沖裁凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 33
4.3.1凹凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 33
4.4彎曲凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 38
4.5小導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 39
4.5.1模柄結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 39
4.5.2導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 40
4.5.3模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 40
4.5.4螺釘銷釘結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 42
4.6定位零件、卸料、出件方式的選擇 42
4.7其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸列表 43
4.7.1模具材料的選用 44
4.8本章小結(jié) 45
第五章 模具的裝配 46
5.1零件技術(shù)要求 46
5.2裝配技術(shù)要求 46
5.3主要組件的裝配 47
5.3.1模柄的裝配 47
5.3.2凹模和凸模固定板的裝配 47
5.3.3導(dǎo)柱與導(dǎo)套的技術(shù)要求及裝配 48
5.4本章小結(jié) 48
結(jié)論 49
致謝 50
參考文獻(xiàn) 51 ...
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