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組合零件加工工藝、程序編制及仿真畢業設計

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更新時間：2014-05-31
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摘要
數控機床的組成部分包括測量系統、控制系統、伺服系統及開環或閉環系統，在對數控零件進行實際程序設計之前，了解各組成部分是重要的。
數控中，測量系統這一術語指的是機床將一個零件從基準點移動到目標點的方法。目標點可以是鉆一個孔、銑一個槽或其它加工操作的一個確定的位置。用于數控機床的兩種測量系統是絕對測量系統和增量測量系統。絕對測量系統（亦稱坐標測量系統）采用固定基準點（原點），所有位置信息正是以這一點基準。換句話說，必須給出一個零件運動的所有位置相對于原始固定基準點的尺寸關系。X和Y兩維絕對測量系統，每維都以原點為基準。增量測量系統有一個移動的坐標系統。運用增量系統時，零件每移動一次，機床就建立一個新的原點（基準點）。使用增量測量系統時的X和Y值。注意，使用這個系統時，每個新的位置在X和Y軸上的值都是建立在前一個位置之上的。這種系統的缺陷是，如果產生的任何錯誤沒有被發現與校正，則錯誤會在整個過程中反復存在。
用于數控設備的控制系統通常有兩類，即點位控制系統和連續控制系統。點位控制數控系統機床（有時稱為位置控制系統數控機床）只有沿直線運動的能力。當沿兩軸線以等值（X2.000,Y2.000)同時編程時，會形成45度斜線。點位控制系統常用于需確定孔位的鉆床和需進行直線銑削加工的銑床上，以一系列小步運動形成弧形和斜線。然而，用這種方法時，實際加工軌跡與規定的切削軌跡略有不同。
目錄
第一章概述
第二章零件的數控加工工藝分析
1.機床的合理選用
2.數控加工零件工藝性分析
3.加工方法的選擇與加工方案的確定
4.工序與工步的劃分
5.輔助工序的安排及工序間的銜接
6.零件的安裝與夾具的選擇
7.刀具的選擇與切削用量的確定
8.對刀點與換刀點的確定
9.加工路線的確定
第三章零件圖
第四章零件加工工藝的分析
1.零件圖樣的工藝分析
2.確定裝夾方案
3.確定加工工序及進給路線
4.選擇刀具
5.選擇切削用量
第五章程序分析
第六章程序
第七章數控車床與普通車床的區別
第八章數控車床的使用
第九章總結
第十章參考文獻 ...

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