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P68F上箱體雙面鉆專機總體及夾具設計

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更新時間：2016-02-27
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P68F上箱體雙面鉆專機總體及夾具設計.rar

目錄
1前言 ………………………………………………………………………………1
2摘要 ………………………………………………………………………………2
3概述 ……………………………………………………………………………… 3
3.1 組合機床的組成 ……………………………………………………………………3
3.2組合機床的類型 …………………………………………………………………… 4
3.2.1具有固定夾具的單工位組合機床 ……………………………………………… 4
3.2.2具有移動夾具的多工位組合機床……………………………………… ……… 4
4組合機床及其特點 ……………………………………………………………… 5
4.1組合機床工藝范圍及加工精度 …………………………………………… 7
4.2采用組合機床的經濟分析 ………………………………………………………… 7
4.3組合機床的發展趨 ………………………………………………………………… 8
5組合機床通用部件及其選 …………………………………………………………… 9
5.1通用部件的類型 ……………………………………………………………………10
5.2常用通用部件 ………………………………………………………………………10
5.3通用部件的選用 ……………………………………………………………………11
6繪制“三圖一卡” ……………………………………………………………………12
6.1加工工序圖 ………………………………………………………………………12
6.1.1被加工零件工序圖的作用和要求…………………………………………………12
6.1.2被加工零件工序圖的內容 ………………………………………………………12
6.1.3編制被加工零件工序圖的注意事項………………………………………………13
6.2加工示意圖 ………………………………………………………………………… 13
6.2.1被加工零件示意圖的作用 ………………………………………………………13
6.2.2被加工零件示意圖的內容 ……………………………………………………… 13
6.2.3選擇刀具、導向及有關計算 …………………………………………………… 20
6.3機床聯系尺寸圖簡圖 ……………………………………………………………… 20
6.4生產率計算卡 ……………………………………………………………………22
7組合機床總體設計 ……………………………………………………………………23
7.1組合機床方案設計 …………………………………………………………………23
7.1.1加工方案制定階段 ………………………………………………………………24
7.1.2技術設計階段 ……………………………………………………………………24
7.1.3工作設計階段 ……………………………………………………………………24
8夾具總體設計 ………………………………………………………………………… 27
8.1壓板的強度校核 ……………………………………………………………………29
8.2零件被裝夾后自由度分析 …………………………………………………………31
8.3定位誤差分析 …………………………………………… ……………………… 31
9繪制機床總圖……………………………………………………………………… 32
9.1機床液壓滑臺的工作特性……………………………………………………… 32
10使用說明 …………………………………………………………………………… 33
11本設計的優點及不足之處 ……………………………………………………………34
12結束語………………………………………………………………………………… 35
13致謝………………………………………………………………………………… 36
14參考文獻…………………………………………………………………………… 37

1 前言
畢業設計是按照教學計劃的規定，必須進行的一個重要的綜合性教學環節，使學生所學的知識在實踐中得到具體應用。通過這次設計，能使學生全面了解和掌握一些機械設備方面的知識，便于使自己形成一套設計的思維模式，而且使所學的知識系統化地由理論轉向實踐，以培養學生對知識的綜合運用能力，為畢業后走上工作崗位打下一個良好的基礎。同時通過認真的設計，可以提高學生分析和解決問題的能力，以便更好的適應社會。
本設計的主要內容有：組合機床的概述、組合機床通用部件及其選用、組合機床總體設計、組合機床主軸箱設計、組合機床技術設計五個部分。
本設計以提高生產率和保證加工精度為目的，以較充足的專業課知識為基礎，結合畢業設計任務書，在收集和參考大量資料的前提下獨立完成。設計基本上做到：圖紙繪制基本符合國家標準，做到布局合理，圖紙也基本能夠正確、完整、清晰的表達出零件的形狀及尺寸。計算說明書的條理較清晰，語言通順流暢，圖表和公式的編輯也基本符合畢業論文撰寫規范。
在設計過程中，盡量采用通用部件，為組合機床的生產提供便利條件。其中主軸箱的設計是重點，也是難點。主軸箱設計應充分考慮被加工零件的形狀及加工要求，合理布置傳動及齒輪的位置。尤其在齒輪設計上，更要反復驗算轉速，努力作出最合理的設計方案。
在這次設計中，趙老師給予了我們很大的幫助。在她的指導下，一個又一個的難題被攻克，我們的設計水平有了很大的提高。
由于本人的水平十分有限，缺少實踐經驗，設計中難免有錯誤和不當之處，懇請各位老師批評指正。

2 摘要
組合機床使用系列化、標準化的通用部件和少量的專用部件組成的多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的高校專用機床，其生產率比通用機床高幾倍至幾十倍，可進行鉆、鏜、鉸、攻絲、車削、銑削等切削加工。組合機床的通用部件和標準件約占70-80%,這些部件是系列化的,可以進行成批生產.其余20-30%的專用部件是由被加工零件的形狀,輪廓尺寸,工藝和工序來決定。
在批量生產中這了提高生產率，必須要縮短加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔助時間和加工時間重合，使每個裝夾多外工件同時進行多刀加工，實行工序高度集中，因而廣泛采用組合機床及自動線。

3 概述
在大批量生產中為了提高生產率，必須注意縮短加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔助時間和加工時間重合，使每個工位安裝多個工件的同時進行多刀加工，實行工序高度集中，因而廣泛采用組合機床。
由參考文獻[14]表1-5得
組合機床是用已經系列化、標準化的通用部件和少量專用部件組成的多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的高效專用機床，生產率比通用機床高幾倍至幾十倍，可以進行鉆、鏜、鉸、攻絲、車削、銑削、車孔端面等工序，隨著組合機床的發展，其工藝范圍日益擴大，如：焊接、熱處理、自動測量和自動裝配、清洗等非切削工序。
1911年，美國為加工汽車零部件研制了組合機床。在發展初期，各機床制造廠都執行自己的通用部件標準。為方便用戶使用和維修，提高互換性，1953年美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國機床制造廠協商，確定機床通用部件標準化的原則，并規定了部件間聯系尺寸。1973年ISO公布了第一批組合機床通用部件標準，它包括了汽車、農業、紡機和儀表工業。1978年、1983年又第二次作了增補。目前，我國組合機床的通用部件約占70%～90%。
組合機床廣泛應用于大批量生產的行業，如：汽車、拖拉機、電動機、內燃機、閥門縫紉機等制造業。主要加工箱體零件，如汽缸體、變速箱體、汽缸蓋、閥體等，一些重要零件的關鍵加工工序，雖然生產批量不大，但也采用組合機床來保證其加工質量。目前，組合機床的研制正向高效、高精度、高自動化的柔性方向發展。
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