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DVD遙控器前蓋注塑模設計

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更新時間：2015-12-31
發(fā) 布人： 2331673406

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00336-DVD遙控器前蓋注塑模設計.rar
摘要

隨著現代工業(yè)的迅猛發(fā)展, 注塑成型在機械、電子、航空航天工業(yè)、生物領域及日用品生產中所占的比例越來越大。本次設計的是DVD遙控器前蓋塑料模具，制件的結構決定了該模具必須同時使用側抽芯。設計過程整體采用現代先進的模具加工制造方法和強大的Pro/Engineer Wildfire 2.0模具設計軟件相結合，在保證設計質量的同時設計速度也有提高，設計思路及要求符合現代模具設計的潮流和未來的發(fā)展方向。
關鍵詞: 注塑成型;塑料模具;遙控器;側抽芯

ABSTRACT

With the rapid development of industry, the mould plastics shapings covers more and more in mechanical industry, electronics industry, spaceflight industry,biological field and production of daily necessities. This remote controler front cover of DVD molding die must include special slide pull structure because the structure of the product. This design is the integration of modern advanced mould process manufacturing approach and powerfull Pro/Engineer Wildfire 2.0 mold design，not only the design quality is assured but also heightened the design speed. The thought and requirement of this design accord to the trend of contemporary mold design and its future of development direction.
Keywords: Mould plastics shaping;Injiectiong mold die;Remote controller;Slide pull structure

目錄
前言.......................................................................1
1 塑件成型工藝分析 3
1.1 塑件（DVD遙控器前蓋）分析 3
1.2注射模的組成簡介 4
1.3 注射成型性能分析 6
1.4 所選用的塑件材料種類 7
1.5 PS的注射成型工藝 9
1.6 塑件可能產生的缺陷及相應的消除措施 10
2 擬定模具結構形式 11
2.1 確定型腔數量及排列方式 11
2.2 模具練構彂式的桮定 11
3 注塑機型號的確定 13
3.1 偑件計算 13
3.2 注射機型號的確定 13
3.3 注射機及型腔數量的校核 14
4 塑件分型面位置的確定 16
4.1 分型面的形式 16
4.2 分型面選取的原則 16
5 澆注系統設計 17
5.1 澆注系統設計原則 17
5.2 主流道的設計 17
5.3 主流道襯套設計 18
5.4 冷料井的設計 19
5.5 分流道的設計 20
5.6 澆口設計 21
5.7 澆注系統的平衡 24
6 模架和標準件的選用 25
6.1 定模板 25
6.2 定模固定板 26
6.3 動模固定板 26
6.4 墊塊 26
6.5 動模座板 26
6.6 標準模架 26
7 合模導向機構的設計 28
7.1 導向機構的功用 28
7.2 導向機構的總體設計 28
7.3 導柱和導套設計 29
7.4 導柱和導套材料的選擇 30
8 推出機構及脫模機構的設計 32
8.1 推出脫模機構的設計原則 32
8.2 制品推出的基本方式 32
8.3 該塑件的推出機構設計 33
8.4 推出機構的布置 33
8.5 數控編程加工 33
9 側面分型與抽芯的設計計算 36
9.1 側向分型與抽芯機構的分類 36
9.2 斜滑塊的導滑形式 36
9.3 設計要點 36
10 成型零件的設計計算 38
10.1 定模結構設計 38
10.2 動模結構設計 40
10.3 成型零件鋼材選用 42
10.4 成型零件工作尺寸計算 43
10.5 側向抽芯零件工藝編程 45
11 排氣系統設計 47
11.1 排溢設計 47
11.2 引氣設計 47
11.3 排氣系統設計 47
11.4 該套模具的排氣方式 47
12 調溫系統的設計計算 49
12.1 冷卻系統 49
12.2 冷卻介質 49
12.3 冷卻裝置的理論計算 49
12.4 冷卻裝置的結構形式 51
13 模具工作過程 52
參考文獻 54
致謝 55
附錄 56

前言

當前國內塑料模具發(fā)展的巨大空間以及發(fā)展趨勢
近年來我國塑料模具業(yè)發(fā)展的相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右的產值。當前國內塑料模具市場以注射模需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。我國國民經濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，僅汽車行業(yè)將需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過1000萬臺；彩電的年產量已超過3000萬臺。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30％，塑料管的普率將達到50％，這些都將大大增加對塑料模具的需求。
目前，全世界模具的年產值約為65O及億美元，我國模具工業(yè)的產值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。近幾年來，雖然我國模具工業(yè)的技術水平已取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。未來我國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向將是：
— — 大力普及、廣泛應用CAD／CAE／CAM技術，逐步走向制造集成化。現代模具設計制造不僅應強調信息的集成，更應該強調技術與人員、管理的集成。
— — 逐步掌握大型、精密、復雜與長壽命模具的設計與制造技術，減少模具的進口量、增加模具的出口量。
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