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畢業設計--整套沖孔落料倒裝復合模畢業設計！

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更新時間：2015-05-19
發布人： 1955422769

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1.1、零件設計任務
零件簡圖：如圖1 所示
生產批量：小批量
材料：Q235
材料厚度：0.5mm
未標注尺寸按照IT10級處理, 未注圓角R2.

（圖1）
1.2、分析比較和確定工藝方案
(一)加工方案的分析.由零件圖可知，該零件包含沖孔和落料兩個工序。形狀較為規則，尺寸較小，精度要求IT10。材料低硬度，強度極限為40MPa.
根據鑲片（如圖1）包括沖孔、落料兩道沖壓工序。模具形狀較為規則即可以在一個工位完成所有工序。可采用以下兩種方案可采用以下幾個方案：
（1）方案一（級進模）
夾頭鑲片包括沖孔、落料兩道沖壓工序在內。形狀較為規則，尺寸較小，精度要求IT10。可采用級進模。

（2）方案二（倒裝復合模）
將沖孔、落料兩道沖壓工序用一副模具直接完成沖孔、落料兩道工序。采用沖孔、落料倒裝復合模（彈性卸料）。模具結構參看所附裝配圖。
（3）方案三（正裝復合模）
正裝復合模方案完成工序和倒裝復合模完成的工序一樣。凸凹模在上模。彈性卸料板卸料。
方案比較：
方案一：采用級進模，安全性好，，但是考慮到級進模結構復雜，工件精度加工精度不高,對稱度和位移誤差較大,以及加工難度較大，裝配位置精度要求高，按照實際生產，級進模成本也高。

方案二：倒裝復合模，沖孔廢料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及時清理。安全性相對較低。但工件精度較高,同軸度,對稱度及位置度誤差較小,生產效率較高,對材料要求不嚴,可用邊角料.
方案三：正裝復合模，沖孔廢料和工件都落在下模表面，安全性更差。
綜合以上兩個方案分析比較結果說明，本零件采用第二方案最為合適。 ...

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