旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷技術(shù)中基于頻譜的數(shù)據(jù)采集與檢測技術(shù).rar
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- 1.1 設(shè)備檢測與故障診斷的意義
現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展使得工業(yè)設(shè)備的向大型化、連續(xù)化、高速化和自動(dòng)化發(fā)展，因而在生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備的故障診斷越來越受到重視，如果某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障而又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除，其結(jié)果不僅會(huì)導(dǎo)致設(shè)備本身損壞，甚至可能造成機(jī)毀人亡的的嚴(yán)重后果。在連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中，如果某臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備因故障而不能連續(xù)運(yùn)行，往往會(huì)涉及全廠伸長設(shè)備的運(yùn)行，而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如何才能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，保證減少設(shè)備的特別是重要設(shè)備的運(yùn)行停機(jī)時(shí)間，使企業(yè)追求高經(jīng)濟(jì)效益的前提，而設(shè)備檢測和故障診斷技術(shù)將為此提供一個(gè)有效的解決途徑。
傳統(tǒng)的設(shè)備維修中，大部分流程裝置工業(yè)都采用了預(yù)防維修方式。按照這種方式，鋼鐵工業(yè)約每隔10天安排一個(gè)10小時(shí)左右的定期修理日，每年至少有一次一周左右的定期大修理。這種相隔一定時(shí)間進(jìn)行的修理稱為按時(shí)進(jìn)行的維修。
與此對(duì)應(yīng)，不規(guī)定修理間隔而是根據(jù)設(shè)備診斷技術(shù)檢測設(shè)備有無劣化和故障，在必要時(shí)進(jìn)行維修，這種方式稱為狀態(tài)檢測維修或預(yù)知維修。
圖1.1表示了事后維修、按時(shí)進(jìn)行的維修、狀態(tài)檢測維修的維修工作量和停機(jī)情況。途中有陰影線的圖像其寬度比奧是維修造成的的停機(jī)時(shí)間，高度表示維修工作量，面積表示維修總工作量和維修費(fèi)用。該圖是根據(jù)英國毛造紙廠的實(shí)際情況繪制的。當(dāng)采用狀態(tài)檢測維修時(shí)，維修造成的停機(jī)時(shí)間和維修費(fèi)用都將大幅度下降。
圖1.1 維修方式和修理工作量
由上圖可以看出，故障診斷儀器的廣泛應(yīng)用，使對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)由計(jì)劃、定期檢修走向狀態(tài)、預(yù)知檢修變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，使機(jī)械設(shè)備的維護(hù)方式發(fā)生了根本性革命。狀態(tài)監(jiān)測避免了機(jī)械設(shè)備的突發(fā)故障，從而避免了被迫停機(jī)而影響生產(chǎn)；機(jī)械狀態(tài)分析為預(yù)知機(jī)械設(shè)備的維修期提供了可靠依據(jù)，即可做到測量表明有必要時(shí)才進(jìn)行維修。使我們能夠及時(shí)準(zhǔn)備維修部件，安排維修計(jì)劃，克服了定期維修帶來的不必要的經(jīng)濟(jì)損失和設(shè)備性能的下降；完善的診斷能力可為我們準(zhǔn)確指出故障類型和故障部位，避免了維修的盲目性，使檢修簡捷易行，大大縮短了維修工期，增加了機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行的時(shí)間，大幅提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
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