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U型管甲烷換熱器全套圖紙(一張總圖,8張零部件).dwg
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  • U型管甲烷換熱器全套圖紙(一張總圖,8張零部件).dwg
  • 技術要求
    1. 主體板材15CrMoR以正火+回火狀態供貨, 且逐張進行超聲波檢測,符合JB4730-1994III級合格。按爐罐號復驗15CrMoR在設計溫度下的屈服強度值,要求不低于其相應許用應力值的1.6mm。
    1. 所有對接接頭及接管與殼體(封頭)間角焊接頭均應全焊透。
    2. 管板開孔表面應與殼體軸縣線垂直,其公差為1mm。
    3. 設備殼體制造完畢, 在設備熱處理前應按下列要求進行無損檢測:
    a. 容器上A類和B類焊縫應進行100%射線檢測, 符合JB4730-1994規定中II級為合格; 射線檢測 合格后,再對其進行20%超聲波復檢,符合JB4730-1994規定中I級為合格。
    b. 容器上C類和D類焊縫應進行100%滲透檢測,符合JB4730-94規定中I級為合格. 設備熱處理完畢, 應再按下列要求進行無損檢測:
    a. 容器上A類和B類焊縫應進行100%超聲波檢測, 符合JB4730-1994規定中I級為合格.
    b. 容器上C類和D類焊縫應進行100%滲透檢測,符合JB4730-1994規定中I級為合格. 設備液壓試驗合格后, 應對容器上的A類和B類焊縫進行100%滲透檢測。
    4. a. 所有鉻鉬鋼的焊接應按JB4708-2000進行焊接工藝評定。焊前預熱溫度≥150℃。
    b. 焊后應立即進行消氫處理,全部焊接完畢后進行焊后整體消除應力熱處理;熱處理完 成后不得再動火施焊。


    1. 所有對接接頭及接管與殼體(封頭)間角焊接頭均應全焊透。
    2. 管板開孔表面應與殼體軸縣線垂直,其公差為1mm。
    3. S„1…與S„7…的相對位置按本圖。
    4. 折流板按俯視圖布置.

    技術要求
    1. 支持板應平整,平面度允差為±3mm。
    2. 相鄰兩管孔中心距離偏差為±0.3mm,允許有4%相鄰兩孔中心 距離偏差為±0.5mm.任意兩管孔中心距離偏差為±1.0mm。
    3. 鉆孔后應除去管孔周邊的毛刺。
    4. 本件與管板I(II)、折流板I(III)、折流板II(IV)一起配鉆。

    注:
    1. 換熱管規格,尺寸偏差按GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》中較高級的規定。
    2. U型管彎管段的圓度偏差應不大于管子名義外徑的10%。
    3. U型管應冷彎。
    4. U型換熱管不允許拼接。
    5. U形管的彎管段至少包括150mm的直管段應進行熱處理。 ...
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