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諾基亞N97 充電器上蓋注塑模具設計

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更新時間：2014-09-08
發(fā) 布人： kongbei

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摘要：我的畢業(yè)設計的是諾基亞N97 充電器上蓋。通過分析諾基亞N97 充電器
上蓋的結(jié)構(gòu)以及工藝特點，首先在諾基亞N97 充電器上蓋的結(jié)構(gòu)設計方面采用了
UG4.0 三維造型具體過程在此沒有過多介紹。重點介紹分析了諾基亞N97 充電器
上蓋的模具結(jié)構(gòu)的設計，同時分析和闡述了注射機的選擇（采用XS-ZY-125），模
具型腔數(shù)目的確定（采用一模四腔），模架的選擇方法（采用龍記大水口
CI-4040-A50-B60-C120），模具分型面，澆注系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)等的設計過程。詳細介
紹的是產(chǎn)品模具設計的過程以及要點。
通過整個設計過程我們可以找到該模具能夠達到此塑件所要求的成形工藝和
質(zhì)量。其側(cè)面進料不僅使產(chǎn)品表面美觀，光滑而且保證了塑件的質(zhì)量。
在設計過程中，通我過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，跑遍了圖書館
的每個角落，逛了很多的專業(yè)論壇，在結(jié)合了課堂所學到的知識后，將課堂所學
的知識融會貫通，同時也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)有了較系統(tǒng)的認識，并在指導老
師的指導下，順利的完成本套設計說明書。
本套設計說明書主要放在塑件分析和模具設計這兩環(huán)節(jié)，當然如注射機的選
擇和校核、分型面的選擇、模具的結(jié)構(gòu)設計、分流道的設計、澆注系統(tǒng)和冷卻系
統(tǒng)的設計等方面又有涉及到。
在設計過程中主要用到的設計軟件有UG 和AutoCAD。首先用UG 進行產(chǎn)品的
結(jié)構(gòu)設計，進行三維造型，然后根據(jù)三維造型通過AutoCAD 進行2D 排位繼而詳細
地設計注射模具。
關鍵詞: 側(cè)澆口；一模四腔；龍記；澆注系統(tǒng)；三維造型
目錄
緒論............................................................ 4
1 塑件結(jié)構(gòu)及尺寸................................................... 5
1.1 本塑件的材料分析.............................................. 5
1.2 本塑件的工藝參數(shù).............................................. 7
1.3 本塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu).............................................. 8
1.3.1 塑件總體尺寸.................................................. 9
1.3.2 塑件的公差.................................................... 9
1.3.3 塑件的壁厚.................................................... 9
1.3.4 塑件的脫模斜度................................................ 9
2 本模具結(jié)構(gòu)的特點................................................ 10
2.1 確定型腔數(shù)量及排列方式....................................... 10
3 注射機型號的確定................................................ 11
3.1 注塑機定義................................................... 11
3.2 注塑機的類型................................................. 11
3.3 塑機的選擇................................................... 12
3.4 注塑機的校核................................................. 14
3.5 注塑機的試模方法與注意事項................................... 15
4 分型面位置的確定................................................ 16
4.1 分型面的定義和要求........................................... 16
4.2 確定分型面................................................... 16
5 標準模架的選用.................................................. 18
5.1 分類......................................................... 18
5.2 組成......................................................... 18
5.3 型號......................................................... 18
5.4 種類......................................................... 19
5.5 規(guī)格......................................................... 20
5.6 選用......................................................... 20
6 成型零部件設計.................................................. 21
7 模具制造工藝分析................................................ 22
7.1 典型零件的制造分析........................................... 22
8 側(cè)向抽芯機構(gòu)設計................................................ 23
浙江工商職業(yè)技術(shù)學院機電工程學院畢業(yè)設計
3
8.1 斜道柱的裝配................................................. 23
9 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計........................................ 24
9.1 主流道設計................................................... 24
9.1.1 主流道....................................................... 24
9.1.2 澆口套的選用................................................. 24
9.1.3 定位圈的選用................................................. 25
9.2 分流道設計................................................... 26
9.3 澆口的設計................................................... 26
9.4 冷料井的設計................................................. 27
10 脫模機構(gòu)設計.................................................... 28
10.1 脫模機構(gòu)的分類............................................... 28
10.2 脫模機構(gòu)的設計原則........................................... 28
11 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng).................................................... 29
11.1 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性......................................... 29
11.2 冷卻系統(tǒng)的設計............................................... 29
12 排氣系統(tǒng)設計.................................................... 32
12.1 注塑模具氣體的來源........................................... 32
12.2 排氣不良的危害............................................... 32
12.3 塑件中氣泡的分布............................................. 32
13 CAE 分析......................................................... 33
13.1 填充分析..................................................... 33
13.2 塑料詳細資料................................................. 34
13.3 注塑成型工藝卡............................................... 35
14 模具總裝........................................................ 36
15 注塑模裝配安裝要求.............................................. 38
結(jié) 論........................................................... 39
謝辭........................................................... 40
參考文獻........................................................... 41
附錄............................................................ 42 ...

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