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變速撥叉加工工藝及工裝
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  • 摘 要

    本論文設計的是變速撥叉的加工工序、設計方案、計算過程以及鉆孔的夾具設計。撥叉表面加工方法的選擇、加工順序的安排、工序集中與分散的處理、加工階段的劃分、機床和工藝裝備的選擇、加工余量與工序尺寸及公差的確定等都是編制工藝規(guī)程的主要問題。而夾具設計所面臨的是設計方案的確定、定位元件的選擇、定位誤差的分析與計算、夾緊力的計算、夾具體毛坯結(jié)構(gòu)及夾具元件配合的確定。還有撥叉毛坯圖、零件圖和夾具裝配圖的繪制,如何保證用撥叉的技術(shù)條件是加工過程最為重要的問題,而夾具也起著至關(guān)重要的作用。
    撥叉的合理結(jié)構(gòu)設計、加工工藝性設計,保證撥叉的加工質(zhì)量,對提高生產(chǎn)效率有著重要意義,它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。通過對撥叉加工過程的設計,可以發(fā)現(xiàn)一個產(chǎn)品的設計需要各個加工過程很好的配合才能成功。

    關(guān)鍵詞:撥叉; 工藝; 夾具; 夾緊; 定位

    序言

    機械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設提供各種機械裝備的部門,在國民經(jīng)濟的發(fā)展中具有十分重要的地位。機械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平是反映國民經(jīng)濟實力和科學技術(shù)水平的重要標志,因此,我國一貫都把發(fā)展機械制造工業(yè)作為發(fā)展國民經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。
    我國機械制造工業(yè)雖然取得了很大的進步,但與工業(yè)發(fā)達的國家相比,在生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、管理水平和勞動生產(chǎn)率等方面,還有很大的差距。因此,我國的機械制造工業(yè)今后的發(fā)展,除了不斷提高常規(guī)機械生產(chǎn)的工藝裝備和工藝水平外,還必須研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)高效精密工藝,為高新技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供新工藝、新裝備,加強基礎(chǔ)技術(shù)研究,強化和掌握引進技術(shù),提高自主開發(fā)能力,形成常規(guī)制造技術(shù)與先進制造技術(shù)并進的機械制造工業(yè)結(jié)構(gòu)。制造自動化及其發(fā)展是機械制造行業(yè)中的最新技術(shù)進步的又一個標志,但隨著數(shù)控加工的應用的推廣,CAD和CAM逐步進入實用階段,特別是柔性制造系統(tǒng)(FMS)的出現(xiàn),提高生產(chǎn)效率,降低成本,同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和改善了勞動條件。目前,計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)正在研究和開發(fā),也即將投入使用,它的出現(xiàn)將會更大程度的改變現(xiàn)代世界的機械行業(yè)。
    我研究的課題是撥叉。撥叉應用在變速箱的換檔機構(gòu)中,撥叉頭孔套早變速叉軸上。撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當需要變速時,操縱變速桿,變換操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱 槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥插腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵上滑動一改變檔位,從而改變速度。該撥叉在改換檔位是要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用,因此該零件具有足夠的強度和剛度以及韌性,以適應撥叉的工作條件。該撥叉形狀特殊,結(jié)構(gòu)簡單。為實現(xiàn)換檔變速的功能,其叉軸空與變速叉軸有配合要求,因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷,為增強起耐磨性,該表面要求高頻淬火處理,硬度為48—58HRC。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。并在軸方向上均高于相鄰表面,這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。該零件除了主加工表面外,其余的表面加工精度均較低,不需要高精度的機床加工,通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求
    畢業(yè)設計是本專業(yè)培養(yǎng)我們的最后一個綜合性的實踐教學環(huán)節(jié),通過完成一定的生成設計或科研試制任務,獲得運用基本理論的工程技術(shù)訓練達到綜合素質(zhì)和能力的提高。其目的的培養(yǎng)我們獨立分析和處理專業(yè)問題的能力。 ...
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