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傳動軸軸加工工藝規程的設計

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更新時間：2015-05-08
發布人： 2907301063

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前言
機械加工工藝規程，是規定零件機械加工工藝過程和操作方法的重要工藝文件。它不僅是企業生產中重要的技術文件，也是機械制造過程中用于指導生產、組織加工和管理工作的基本依據，還是新建和改建工廠或車間的基本資料。

本次課程設計是在學習了機械制造技術課程之后，我們綜合所學的基礎和專業知識，在老師的指導下進行系統、全面的一次綜合性生產實踐的檢驗。
課程設計說明書概括性的介紹了設計過程，,對設計中各部分內容作了重點的說明、分析、論證和必要的計算，系統性整理、表達了在機械加工工藝設計過程中涉及到的專業知識和基本要求，有條理的表達了自己對工藝規程作用的獨到見解。
傳動軸的作用是傳遞扭矩。本次設計中，由于生產經驗和專業知識有限，設計中一定存在較多的缺點和錯誤，懇請老師批評指正。

2.生產綱領及類型
該零件為單件小批量生產
3．工藝規程設計
3．1零件分析
傳動軸與機構中的其他零件通過間隙配合相結合，具有傳遞力矩，轉矩和扭矩等作用。該零件為臺階類零件，形狀對稱，尺寸精度，形位精度要求均較高。Φ35，φ46，φ35 為主要配合面，精度均要求較高，需通過磨削得到。φ30，φ46兩表面對兩個φ35軸線的圓跳動誤差0.0025mm，對φ35（上下偏差分別為-0.009,-0.025）有圓柱度要求。由于零件懸伸長，因此剛性較差，在車工件時應充分注意這一點。
3．2毛坯選擇
毛坯材料為20CrMnTi合金滲碳鋼，要求強度較高，且工件的形狀比較簡單，毛坯精度低，加工余量大，生產類型為單件小批量生產。綜上考慮，采用鍛件，其鍛造方法為自由鍛，毛坯的尺寸精度要求為IT12以下。
3.3定位基準確定
根據零件圖紙及零件的使用情況分析：
1.粗基準的選擇：按照粗基準的選擇原則，應選擇次要加工表面為粗基準。又考慮到臺階軸的工藝特點，所以選擇φ62的外圓為基準面。
2.精基準的選擇：按照基準重合原則及加工要求，應選軸心線為基準。
3.4工藝路線
下料——鍛造——預備熱處理（目的：消除內應力，改善切削加工性）
工序:車端面——粗車——調質——半精車——精車——車端面——車螺紋——銑鍵槽——淬火——磨外圓——精磨——檢驗 ...

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